珠河機械有限公司，這個前身是國營珠河第一機械廠的民企，是第一批在正信訂購了整套微著工業加工解決方案的的企業。
之所以為正信的微著，這個還沒有經過市場驗證的加工產品埋單，主要是因為珠河機械的采供部門，實在是受夠了鷹國克萊克公司的售後方式。
公司目前的主要業務是石油井下產品，如打撈筒鑽頭等石油工具。但是隨著這幾年石油產業的轉冷，新油田數量銳減，公司也在積極的拓展其他業務。
畢竟公司擁有八萬多平方米的工廠麵積，一千多的技術工人需要養活。
為了解決工廠的存續，珠河公司這兩年也做一些國際代工。
代工嘛，你永遠不知道來的是什麽顧客，顧客有什麽樣的需求。
也就是因為這個，在前年公司斥巨資采購了一批克萊克公司的ik係列數控機床和加工中心。
這一批機床總共有18台，涵蓋了車削鏜銑，以及平麵精磨和走絲等各個方麵。
在采購的時候，這些機床總價值兩千四百萬。但是這兩年用下來，刀具的損耗，軟件升級，技術支持，損件更換……一樁樁一筆筆下來，所花費的費用居然超過了六百萬！
這個成本，讓珠河公司的總經理劉雲鶴覺得……自己可能他媽用不起了！
太貴了啊！
就拿刀庫來說，ik車削加工中心一套刀庫四十五種刀具，壞了其中一個，就得更換整個小單元十五把。這他媽一套下來可就一萬多塊啊！
更不要提ik係列頻繁的係統更新。
不更新，人家告訴你因為你不更新所產生的故障沒有維修。更新，十八台機床下來那又是十幾萬。
兩年多的時間，更新了四次！
而且可氣的是，每一次更新完，下麵的技師就肯定會苦著臉報告說機床的某些功能被屏蔽鎖死了。
可以說，這十八台機床沒有不行——沒有的話一些需要高精密度的零件加工不了。
但是這十八台機床這兩年多為珠河公司創造的價值卻著實有限——靠這些機床加工出來的零件，所得利潤還不夠保養維護升級的開銷。
所以這一次參觀了正信的工業基地，得知了正信的微著係列機床下線，劉雲鶴當即拍板：廠裏那十八台ik賣二手！高低也他媽不用了！
珠河公司第一生產區。
十六台微著不同型號的機床已經組裝完畢，並且在正信技術團隊的指導下，對工人們進行操作方麵的培訓。
目前正在進行的，是那台五軸加工中心的操作培訓。
看到那通體猶如電鍍處理過的純黑機床，在極有韻律的蜂鳴聲之中將一批正信技術團隊隨便設置的一個構造複雜件加工出來，周圍的工人們一陣讚歎。
而朱河公司的總經理劉雲鶴，在見到五軸加工中心的刀具庫設置時，則是淚水長流、
“馬勒戈壁！ik坑了老子兩年多啊！”
ik的加工中心刀庫都是精密刀頭，沒有相關配套的粗加工設備。這看起來沒啥，但卻是一個坑到不能再坑的事情了、
比如石油井下鑽頭的製造，雖然其中涉及到的將粳米加工工作量巨大，但是整體的加工程序之中就有70%的工作量為粗加工。
可是按照ik的刀庫設置，所有的加工都得用那麽一套刀頭。用精密刀頭做粗活，慢不說，磨損之巨大，崩刀幾率之巨大簡直難以想象。
但是現在，看到正信微著加工中心上麵在5台自動磨機的基礎上配備的開槽專機，針對直徑1200毫米的硬質合金鑽頭，切削粗加工及槽長500毫米的粗加工開槽以及裝卸料可以無障礙運行，全程隻需要80秒時，劉雲鶴終於知道了自己以前有多大頭！
降低成本，還可以大幅度延長刀具庫的精度壽命。這才是機加工中心的正確打開方式啊！
不僅如此，涉及複雜輪廓的產品，為提高刀具使用效率，微著加工中心上麵還配套了相應精密輪廓加工專機。
比如磨削主軸采用雙砂輪。
這一套獨立在刀具庫之外存在的廓形加工體係，采用雙主軸設計，可以快速垂直升降。砂輪組采用350直徑，轉速3000rpm，實現高速磨削，砂輪寬度僅數毫米，完全針對輪廓加工設計。粗磨完成後，精磨砂輪快速到位，可以一次裝夾完成精密鑽頭輪廓的高速加工。
粗磨采用尺寸較大的電鍍金剛石砂輪，可以完成大餘量的切除工作。其餘精磨由尺寸較小的樹脂金剛石砂輪完成。對於很多特定的輪廓的加工，甚至根本用不到刀具！
光是這筆賬，劉雲鶴就無法想象自己將會省下多少錢。
看到劉雲鶴淚流滿麵，公司的副總，也就是劉雲鶴的弟弟劉雲峰拍了拍他的肩膀。
“哥，有了這套機床，咱們廠以後再接大活兒精活兒可就不愁了！上個月咱不是怕不磨損機床推了一單荷南的單子嗎？我現在就聯係那個甲方，看看能不能把單子再弄回來！”
劉雲鶴擦了擦眼淚，看了看自己不開竅的弟弟：“沒出息！他媽的，老子現在有這麽牛逼的設備，還用得著去撿那塊蚊子肉？”
“那咋？哥，你打算幹啥啊？”
麵對弟弟的詢問，劉雲鶴直接將身邊的市場部經理叫到了身邊：“去，聯係其他幾家機械廠，咱們跟區裏打個申請，搞個機械製造工業展覽會！他媽的，做就做大，既然現在咱們有能力了，當然要幹以前不敢幹，幹不了的事兒！”
……
無一例外。
在收到了正信微著機床之後的第一時間，膨脹的心態在正信的用戶群體裏麵蔓延開來。
在見識到了微著係列機床的優異性能之後，所有的企業都意識到了，這套產品將會為自己帶來更加低的加工成本和更加大的產能。
珠河公司，富州天宇機械，津門致遠公司，牡江北方集團……
在利益的驅使下，這一部分處於國內加工領域頂層的人，不約而同的將目光放在了國際！
之所以為正信的微著，這個還沒有經過市場驗證的加工產品埋單，主要是因為珠河機械的采供部門，實在是受夠了鷹國克萊克公司的售後方式。
公司目前的主要業務是石油井下產品，如打撈筒鑽頭等石油工具。但是隨著這幾年石油產業的轉冷，新油田數量銳減，公司也在積極的拓展其他業務。
畢竟公司擁有八萬多平方米的工廠麵積，一千多的技術工人需要養活。
為了解決工廠的存續，珠河公司這兩年也做一些國際代工。
代工嘛，你永遠不知道來的是什麽顧客，顧客有什麽樣的需求。
也就是因為這個，在前年公司斥巨資采購了一批克萊克公司的ik係列數控機床和加工中心。
這一批機床總共有18台，涵蓋了車削鏜銑，以及平麵精磨和走絲等各個方麵。
在采購的時候，這些機床總價值兩千四百萬。但是這兩年用下來，刀具的損耗，軟件升級，技術支持，損件更換……一樁樁一筆筆下來，所花費的費用居然超過了六百萬！
這個成本，讓珠河公司的總經理劉雲鶴覺得……自己可能他媽用不起了！
太貴了啊！
就拿刀庫來說，ik車削加工中心一套刀庫四十五種刀具，壞了其中一個，就得更換整個小單元十五把。這他媽一套下來可就一萬多塊啊！
更不要提ik係列頻繁的係統更新。
不更新，人家告訴你因為你不更新所產生的故障沒有維修。更新，十八台機床下來那又是十幾萬。
兩年多的時間，更新了四次！
而且可氣的是，每一次更新完，下麵的技師就肯定會苦著臉報告說機床的某些功能被屏蔽鎖死了。
可以說，這十八台機床沒有不行——沒有的話一些需要高精密度的零件加工不了。
但是這十八台機床這兩年多為珠河公司創造的價值卻著實有限——靠這些機床加工出來的零件，所得利潤還不夠保養維護升級的開銷。
所以這一次參觀了正信的工業基地，得知了正信的微著係列機床下線，劉雲鶴當即拍板：廠裏那十八台ik賣二手！高低也他媽不用了！
珠河公司第一生產區。
十六台微著不同型號的機床已經組裝完畢，並且在正信技術團隊的指導下，對工人們進行操作方麵的培訓。
目前正在進行的，是那台五軸加工中心的操作培訓。
看到那通體猶如電鍍處理過的純黑機床，在極有韻律的蜂鳴聲之中將一批正信技術團隊隨便設置的一個構造複雜件加工出來，周圍的工人們一陣讚歎。
而朱河公司的總經理劉雲鶴，在見到五軸加工中心的刀具庫設置時，則是淚水長流、
“馬勒戈壁！ik坑了老子兩年多啊！”
ik的加工中心刀庫都是精密刀頭，沒有相關配套的粗加工設備。這看起來沒啥，但卻是一個坑到不能再坑的事情了、
比如石油井下鑽頭的製造，雖然其中涉及到的將粳米加工工作量巨大，但是整體的加工程序之中就有70%的工作量為粗加工。
可是按照ik的刀庫設置，所有的加工都得用那麽一套刀頭。用精密刀頭做粗活，慢不說，磨損之巨大，崩刀幾率之巨大簡直難以想象。
但是現在，看到正信微著加工中心上麵在5台自動磨機的基礎上配備的開槽專機，針對直徑1200毫米的硬質合金鑽頭，切削粗加工及槽長500毫米的粗加工開槽以及裝卸料可以無障礙運行，全程隻需要80秒時，劉雲鶴終於知道了自己以前有多大頭！
降低成本，還可以大幅度延長刀具庫的精度壽命。這才是機加工中心的正確打開方式啊！
不僅如此，涉及複雜輪廓的產品，為提高刀具使用效率，微著加工中心上麵還配套了相應精密輪廓加工專機。
比如磨削主軸采用雙砂輪。
這一套獨立在刀具庫之外存在的廓形加工體係，采用雙主軸設計，可以快速垂直升降。砂輪組采用350直徑，轉速3000rpm，實現高速磨削，砂輪寬度僅數毫米，完全針對輪廓加工設計。粗磨完成後，精磨砂輪快速到位，可以一次裝夾完成精密鑽頭輪廓的高速加工。
粗磨采用尺寸較大的電鍍金剛石砂輪，可以完成大餘量的切除工作。其餘精磨由尺寸較小的樹脂金剛石砂輪完成。對於很多特定的輪廓的加工，甚至根本用不到刀具！
光是這筆賬，劉雲鶴就無法想象自己將會省下多少錢。
看到劉雲鶴淚流滿麵，公司的副總，也就是劉雲鶴的弟弟劉雲峰拍了拍他的肩膀。
“哥，有了這套機床，咱們廠以後再接大活兒精活兒可就不愁了！上個月咱不是怕不磨損機床推了一單荷南的單子嗎？我現在就聯係那個甲方，看看能不能把單子再弄回來！”
劉雲鶴擦了擦眼淚，看了看自己不開竅的弟弟：“沒出息！他媽的，老子現在有這麽牛逼的設備，還用得著去撿那塊蚊子肉？”
“那咋？哥，你打算幹啥啊？”
麵對弟弟的詢問，劉雲鶴直接將身邊的市場部經理叫到了身邊：“去，聯係其他幾家機械廠，咱們跟區裏打個申請，搞個機械製造工業展覽會！他媽的，做就做大，既然現在咱們有能力了，當然要幹以前不敢幹，幹不了的事兒！”
……
無一例外。
在收到了正信微著機床之後的第一時間，膨脹的心態在正信的用戶群體裏麵蔓延開來。
在見識到了微著係列機床的優異性能之後，所有的企業都意識到了，這套產品將會為自己帶來更加低的加工成本和更加大的產能。
珠河公司，富州天宇機械，津門致遠公司，牡江北方集團……
在利益的驅使下，這一部分處於國內加工領域頂層的人，不約而同的將目光放在了國際！