“既然有些東西國企搞不好。那麽就該讓給我們私企來試一試了。”範無病在隨後召開的範氏投資集團高層視頻會議上如此說道。
按照原定的計劃，範無病打算走極端化路線，也就是說舍棄中間路線，直接把企業的進攻方向放在精度和廣度兩個方麵，爭取拿下這方麵的幾個大項目來。
很多人認為國內的機械加工水平不如國外，但中國的機械設備出口量並不小，為什麽會出現這個情況呢？
其實範無病對這個問題坐過調查，早在六年前，濟南機床廠生產的龍門銑床就曾出口日本，並為日本的三菱重工加工大型設備的床身、工作台等，從設計角度講，日本三菱重工的設計要求是比國內企業的設計要求高一些，但通過國內的工藝改進，完全可以做到。
比如說緊固用螺孔的孔距公差為零點一毫米，當時在國內企業的設計與加工習慣中，還沒有標注公差的概念，隻是自由公差。再比如，鑽完孔後，不允許移動位置，而是在原位置換下鑽頭，裝上絲錐。立即攻絲，這就保證了螺孔周邊絲扣深度的一致性。
也正是因為日本人的這些近乎苛刻的合理要求，才使得加工完的工件完全合格。反過來看為國內企業做的加工件就完全沒有如此嚴格的要求，特別是在加工過程中，隨意性很強，嚴重超出設計範圍，到最後搞得設計人員也不知道是設計精度不夠還是加工精度不夠。
所以範無病針對這個調查所得出的結論是，國內的設計水平高於加工水平一個檔次，而加工水平不夠的真正原因不是加工設備達不到，也不是工人水平達不到，而是加工工人的質量意識不夠。
再來看國內的冷軋機組的水平，範無病手下的很多專家們都看過很多國內的軋機的設計圖紙，普遍認為從設計角度講，設計精度夠用，國內的加工設備和工人的加工水平也完全可以做得到，但真正加工完了，到現場安裝、試車的時候，就會發現很多的問題，在解決這些問題的過程中，往往發現都是加工精度沒有達到設計要求而產生的問題，有的甚至超出設計精度幾十倍。
所以範無病得出一個結論來，那就是國內的設備製造商，在向客戶提供高精度設備時，都需要考慮本企業的生產過程控製是否能夠達到設計要求，而不必花大力氣去解決設計精度問題。隻要加工工人嚴格按圖紙要求去做了，隻要裝配工人嚴格按圖紙要求去裝了，設備的精度、可kao性就不會有大問題了。
“其中的關鍵。還是人的問題。”範無病對眾人說道。
關於這個問題，範無病自己也是深有感觸的，以前平原廠裏麵有很多技術精湛的老技師，一般人都拿不下來的活兒，他們都做得了，但是這種技術不是可推廣性的，往往是依kao自己的感覺來完成的，這就導致了零件結合雖然沒有問題，但是要拿去量產就很成問題了。
範無病所需要的，是一大批嚴格地按照操作規程來進行工作的新型技工，能夠熟練地操作數控機床完成各種高難度操控的新一代科技型技工，這就讓他麵臨一個很大的問題，這麽多的技工，到哪裏去找啊？
磐石重工經過了這麽些年的經營，倒是為整個範氏投資集團培養出來數千名高級技師來，而且在烏克蘭專家們被吸納進來之後，整個磐石重工的規模已經超過了三萬人，現在國內也是一個響當當的企業。
這一次範無病打算籌建新的軍工企業，也是考慮要從磐石重工抽調一部分技術力量過來，再加上從社會上招聘一大批職工，再從國外各大公司裏麵挖一些經驗豐富的高級技師過來進行技術傳播。這樣的話，估計有一年時間的樣子企業就可以拉起來了。
而在這段兒時間裏麵，自己多方麵入手去搜羅各種軍工企業方麵的情報資料，先從比較容易解決的問題入手，打開國內的一兩個空白項目，用三年左右的時間達到國內先進水平，爭取在五年左右的時間能夠同國外一些大企業比肩，想來還是很有把握的。
隨著國內建設的需要不斷增長，中國正在成為全球最大的機床消費國，也將成為世界上最大的數控機床進口國，目前國家正在提高機械加工設備的數控化率，今年全國機械加工設備的數控化率是百分之五左右，正在力爭用五年時間達到百分之二十以上。
車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方麵，能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機**發展過來的，數控的意思就是數字控製。
給機床裝上數控係統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不隻是加裝係統這麽簡單，比如說從銑床發展到加工中心，機床結構就發生了變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。
一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。
國內目前的各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後十年到二十年。但如果有國家的大力支持，追趕起來也不是什麽問題。
比如說收購一些國外的機床公司，隻要能夠大力消化對方的技術，就可以縮短不少差距。近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，而由於日本經濟不景氣，也有不少在八十年代很出名的機床製造商倒閉，這些公司雖然倒了，但是破船也有三千釘，留下的人才和技術還是可以利用的。
說到這個問題的時候，武陟小機便對範無病說道，“目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大，美國的機床業一般。”
數控係統方麵，是由顯示器、控製器伺服、伺服電機、和各種開關、傳感器構成的。目前世界最大的三家廠商是日本發那客、德國西門子、日本三菱，其餘還有法國扭姆、西班牙凡高等，國內的數控係統才剛剛開始、水平質量一般，高檔次的係統全都是進口。
“國內現在還沒有什麽拿得上台麵的數控機床，雖然軟件問題容易解決，但是差距主要就在電器硬件上，質量精度達不到標準的話。故障率高的問題就解決不了。”範無病想到了這個就不由得說道，“但是先弄一些簡易數控機床還是能夠勝任的，畢竟這些東西也有大量的市場需求。至於說如何做出先進的數控機床，那倒不是一蹴而就的，需要時間的考驗。”
其實看一台機床水平的高低，就要看它的重複定位精度，一台機床的重複定位精度如果能達到0.005mm，那它就是一台高精度機床，在0.005mm以下，就是超高精度機床，高精度的機床。要有最好的軸承、絲杠。
而要加工出高精度的零件，不隻要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具，缺一而不可。
想到這裏，範無病也不由得摸了摸額頭，有些深思起來。
國家雖然一直在撥款扶持國企，但是在數控機床這個工業企業的最重要基礎上麵並沒有下大功夫，而軍工企業由於沒有多少需求，也陷入了生存困境。
這一次，因為大使館被炸一事，才讓國內高層們幡然醒悟，沒有一點兒軍工實力，還是要落後挨打的，也隻能讓人白白地扇你一個大大的耳光。
雖然說這兩年國家稍微有點兒錢了，但是比較起全國那麽多的國企來，還是猶如杯水車薪一般，放任他們自生自滅，也是沒有辦法的事情，隻是對於軍工企業，尤其是那些比較重要的軍工企業，卻是不容再放縱了。
據範亨跟範無病說，國家正在籌劃著向軍工企業重點撥款，進行扶持，但是在數控機床這個問題上，卻並沒有一個很明白的政策。
雖然範無病很想要指出這個問題來，但是相信很多人都會不以為然的，如今之計，也就是讓自己先把這個工作給搞起來，隻要有了成熟的產品，而軍工企業又要開始淘汰普通設備，進行大規模的技術改造的時候，那自己的功夫就算是下到了。
至少大筆的國外訂單可以省下來，不至於讓外國人再用他們的二三流數控機床，騙取國內企業的大筆大筆的真金白銀，這也算是一番功德了。
能夠生產先進的數控機床設備，才是一個國家的工業可以真正強大起來的基礎。
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按照原定的計劃，範無病打算走極端化路線，也就是說舍棄中間路線，直接把企業的進攻方向放在精度和廣度兩個方麵，爭取拿下這方麵的幾個大項目來。
很多人認為國內的機械加工水平不如國外，但中國的機械設備出口量並不小，為什麽會出現這個情況呢？
其實範無病對這個問題坐過調查，早在六年前，濟南機床廠生產的龍門銑床就曾出口日本，並為日本的三菱重工加工大型設備的床身、工作台等，從設計角度講，日本三菱重工的設計要求是比國內企業的設計要求高一些，但通過國內的工藝改進，完全可以做到。
比如說緊固用螺孔的孔距公差為零點一毫米，當時在國內企業的設計與加工習慣中，還沒有標注公差的概念，隻是自由公差。再比如，鑽完孔後，不允許移動位置，而是在原位置換下鑽頭，裝上絲錐。立即攻絲，這就保證了螺孔周邊絲扣深度的一致性。
也正是因為日本人的這些近乎苛刻的合理要求，才使得加工完的工件完全合格。反過來看為國內企業做的加工件就完全沒有如此嚴格的要求，特別是在加工過程中，隨意性很強，嚴重超出設計範圍，到最後搞得設計人員也不知道是設計精度不夠還是加工精度不夠。
所以範無病針對這個調查所得出的結論是，國內的設計水平高於加工水平一個檔次，而加工水平不夠的真正原因不是加工設備達不到，也不是工人水平達不到，而是加工工人的質量意識不夠。
再來看國內的冷軋機組的水平，範無病手下的很多專家們都看過很多國內的軋機的設計圖紙，普遍認為從設計角度講，設計精度夠用，國內的加工設備和工人的加工水平也完全可以做得到，但真正加工完了，到現場安裝、試車的時候，就會發現很多的問題，在解決這些問題的過程中，往往發現都是加工精度沒有達到設計要求而產生的問題，有的甚至超出設計精度幾十倍。
所以範無病得出一個結論來，那就是國內的設備製造商，在向客戶提供高精度設備時，都需要考慮本企業的生產過程控製是否能夠達到設計要求，而不必花大力氣去解決設計精度問題。隻要加工工人嚴格按圖紙要求去做了，隻要裝配工人嚴格按圖紙要求去裝了，設備的精度、可kao性就不會有大問題了。
“其中的關鍵。還是人的問題。”範無病對眾人說道。
關於這個問題，範無病自己也是深有感觸的，以前平原廠裏麵有很多技術精湛的老技師，一般人都拿不下來的活兒，他們都做得了，但是這種技術不是可推廣性的，往往是依kao自己的感覺來完成的，這就導致了零件結合雖然沒有問題，但是要拿去量產就很成問題了。
範無病所需要的，是一大批嚴格地按照操作規程來進行工作的新型技工，能夠熟練地操作數控機床完成各種高難度操控的新一代科技型技工，這就讓他麵臨一個很大的問題，這麽多的技工，到哪裏去找啊？
磐石重工經過了這麽些年的經營，倒是為整個範氏投資集團培養出來數千名高級技師來，而且在烏克蘭專家們被吸納進來之後，整個磐石重工的規模已經超過了三萬人，現在國內也是一個響當當的企業。
這一次範無病打算籌建新的軍工企業，也是考慮要從磐石重工抽調一部分技術力量過來，再加上從社會上招聘一大批職工，再從國外各大公司裏麵挖一些經驗豐富的高級技師過來進行技術傳播。這樣的話，估計有一年時間的樣子企業就可以拉起來了。
而在這段兒時間裏麵，自己多方麵入手去搜羅各種軍工企業方麵的情報資料，先從比較容易解決的問題入手，打開國內的一兩個空白項目，用三年左右的時間達到國內先進水平，爭取在五年左右的時間能夠同國外一些大企業比肩，想來還是很有把握的。
隨著國內建設的需要不斷增長，中國正在成為全球最大的機床消費國，也將成為世界上最大的數控機床進口國，目前國家正在提高機械加工設備的數控化率，今年全國機械加工設備的數控化率是百分之五左右，正在力爭用五年時間達到百分之二十以上。
車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方麵，能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機**發展過來的，數控的意思就是數字控製。
給機床裝上數控係統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不隻是加裝係統這麽簡單，比如說從銑床發展到加工中心，機床結構就發生了變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。
一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。
國內目前的各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後十年到二十年。但如果有國家的大力支持，追趕起來也不是什麽問題。
比如說收購一些國外的機床公司，隻要能夠大力消化對方的技術，就可以縮短不少差距。近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，而由於日本經濟不景氣，也有不少在八十年代很出名的機床製造商倒閉，這些公司雖然倒了，但是破船也有三千釘，留下的人才和技術還是可以利用的。
說到這個問題的時候，武陟小機便對範無病說道，“目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大，美國的機床業一般。”
數控係統方麵，是由顯示器、控製器伺服、伺服電機、和各種開關、傳感器構成的。目前世界最大的三家廠商是日本發那客、德國西門子、日本三菱，其餘還有法國扭姆、西班牙凡高等，國內的數控係統才剛剛開始、水平質量一般，高檔次的係統全都是進口。
“國內現在還沒有什麽拿得上台麵的數控機床，雖然軟件問題容易解決，但是差距主要就在電器硬件上，質量精度達不到標準的話。故障率高的問題就解決不了。”範無病想到了這個就不由得說道，“但是先弄一些簡易數控機床還是能夠勝任的，畢竟這些東西也有大量的市場需求。至於說如何做出先進的數控機床，那倒不是一蹴而就的，需要時間的考驗。”
其實看一台機床水平的高低，就要看它的重複定位精度，一台機床的重複定位精度如果能達到0.005mm，那它就是一台高精度機床，在0.005mm以下，就是超高精度機床，高精度的機床。要有最好的軸承、絲杠。
而要加工出高精度的零件，不隻要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具，缺一而不可。
想到這裏，範無病也不由得摸了摸額頭，有些深思起來。
國家雖然一直在撥款扶持國企，但是在數控機床這個工業企業的最重要基礎上麵並沒有下大功夫，而軍工企業由於沒有多少需求，也陷入了生存困境。
這一次，因為大使館被炸一事，才讓國內高層們幡然醒悟，沒有一點兒軍工實力，還是要落後挨打的，也隻能讓人白白地扇你一個大大的耳光。
雖然說這兩年國家稍微有點兒錢了，但是比較起全國那麽多的國企來，還是猶如杯水車薪一般，放任他們自生自滅，也是沒有辦法的事情，隻是對於軍工企業，尤其是那些比較重要的軍工企業，卻是不容再放縱了。
據範亨跟範無病說，國家正在籌劃著向軍工企業重點撥款，進行扶持，但是在數控機床這個問題上，卻並沒有一個很明白的政策。
雖然範無病很想要指出這個問題來，但是相信很多人都會不以為然的，如今之計，也就是讓自己先把這個工作給搞起來，隻要有了成熟的產品，而軍工企業又要開始淘汰普通設備，進行大規模的技術改造的時候，那自己的功夫就算是下到了。
至少大筆的國外訂單可以省下來，不至於讓外國人再用他們的二三流數控機床，騙取國內企業的大筆大筆的真金白銀，這也算是一番功德了。
能夠生產先進的數控機床設備，才是一個國家的工業可以真正強大起來的基礎。
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