滾珠絲杠軸承，可以說是現代高精度機床最關鍵，最核心的兩個部分之一。
他的最主要作用就是，他能夠把交流伺服電機所做出來的功給從回轉〖運〗動，轉化成為直線〖運〗動，或者將直線〖運〗動，轉化成回轉〖運〗動。
他的功效有些和汽車的動力總成之中所使用的變速器類似，都是將功效轉化成扭矩，然後再把扭矩轉化成為軸向反複作用力。
這種元器件是目前世界上工具機，或者是精密機械當中最常用的傳動元件。
在目前世界主流的高精度數控機床當中的機械加工手臂，的前進，旋轉等等一些列加工動作，幾乎都是由這種滾珠絲杠軸承所控製的。
這種機械看起來其實並不難製造，可是要說容易，也非那麽簡單，這種滾珠絲杠軸承裏麵的關鍵，就是裏麵的滾珠。
要知道滾珠絲杠軸承能夠把回轉〖運〗動轉化成直線〖運〗動，或者逆向把直線〖運〗動，轉化回回轉〖運〗動的關鍵，靠的可就是裏麵的滾珠。
正是靠著滾珠在螺杆上麵的凹槽裏麵的來回〖運〗動摩擦，才能夠給螺杆提供相應的動力，做出相應的功。
所以滾珠絲杠軸承對於滾珠的要求是非常的高的，及要求滾珠能夠在高溫環境下工作，還要求它耐腐蝕，硬度足夠等等。
這就要求對於滾珠的生產必須要有過硬的功力，所以自從滾珠絲杠軸承誕生以來，世界各大機械製造強國，就一直在研究，該如何生產出能夠有著高硬度，而且又耐高溫，工作壽命長的滾珠。
德國，〖日〗本，美國等工業強國，都是各出奇招，來生產出更加合格適用的滾珠，隨著科學技術的不斷發展，還有化學等科學的不斷進步，人類所生產出來的滾珠，也越來的月能夠達到符合人們原先所設定的工況要求。
不過這些技術，一般都是就掌握在世界上的那麽幾家工業強國的手心裏。
而咱們天朝，雖然是號稱世界工廠，世界頭號工業大國，可是實際上在這種最核心的部分，我們的功力和人家卻是相去甚遠。
即便是等到五年之後，我國已經號稱世界頭號機床生產製造大國的時候，我國關於機床的真正核心部件的掌握，也還不多。
很多我國生產的高端機床的核心部件，比如滾珠絲杠軸承，還有交流伺服電機，都要靠從外國進口。
這就好比當時我國的很多號稱國產的汽車，其實發動機和變速器，一樣要靠從外國企業進口一樣。
而且即便是我們能夠從國外引進這種滾珠絲杠軸承，或者是交流伺服電機，德國人和〖日〗本人也對出口到我國的這些元器件，控製非常嚴格。
隻會賣給我們一些高價的二流，他們已經淘汰的產品，至於第一流的產品，他們是絕對不會賣給我們的。
這一點相信隻要是真正接觸過我國的機床產品的人都知道這一點，同規格的數控機床，人家德國或者〖日〗本的機床的刻刀轉速最高可以達到4千轉到5千轉每分鍾，而我們的刻刀轉速最高卻隻有1千轉到1500轉，和人家差的可不是一星半點。
這其中以滾珠絲杠軸承而言，我們最差的一點就是裏麵所用的滾珠。
但凡是搞過工業加工的工程人士，可能都會知道我國的熱處理有多糟糕，在國外要生產一種非常堅固，耐用的鋼鐵工件製品的時候，外國的工業企業，對於最後工件成型前後的熱處理控製是非常的嚴格的。
有時候一爐鋼水煉到最後，再到倒入澆鑄坯裏準備成型的時候，光是最後的熱處理，可能就要消耗三十幾個小時，甚至四十幾個小時。
而且還會在最後的熱處理期間，使用各種手段，比如使用衝擊波來進行頻譜震動，調整鐵分子在鑄件內部的排列順序，出去內應力等等。
然後在鑄件成型之後，在打磨拋光之後，還會進行鍍層步驟，來加強工件的耐磨，耐腐蝕，堅硬以及耐高溫的特性等等。
正是這樣的細致有序的工作，才最終導致人家煉出來的鑄件，要比我們的耐用的多。
可是反觀我們的工業鑄件，就比如我們生產的滾珠，用在和人家同樣的滾珠絲杠裏麵，人家的滾珠可以用一年才進行更換，而我們的可能隻用三個月，甚至隻有一個月，就會發生出現表麵磨損嚴重，出現裂痕，甚至斷裂粉碎的現象。
究其原因就是因為我們在加工鑄件最後的熱處理步驟的不過關，甚至有些工廠更是可怕，為了節省成本，根本就不會對工件進行熱處理。
因為熱處理需要的工序，耗時多，工序繁複，所以成本就會增高，一些無良工廠為了節省掉這樣的成本，根本就不會對加工出來的滾珠做任何的熱處理。
而這樣的滾珠，也就能用在一些對質量要求不算太高的機械工具上，一旦要是用在機**，則會立馬壞事。
而我國當然也有著一些認真負責，想要攻克這些難題的企業，但是在最後的熱處理手段方麵，研究了多年，卻一直是搞不明白最後的加工工序該是如何進行的。
要知道這鋼鐵鑄件的最後熱處理，人家外國人可是摸索了上百年的技術，當然是要敝帚自珍，絕對不會拿出來公之於眾的。
而我國的科研狀態，三天打魚兩天曬網，到處都充斥著外行領導內行，政治壓倒一切的狀態。
在國家的科研所裏，經常會發生領導頻繁更換小車，有錢去喝茅台，可是卻沒錢給科學家搞實驗的情況。
就這麽個所謂的科研本質，能夠搞明白人家幾百年的科研積累，那才有鬼呢！
可是金小強這裏可不一樣，他可是直接從鳴戶慎行哪裏搞來了大量的冶煉技術，經過這麽些年，他專門組織的人手進行鑽研於吸收，可以說已經是把鳴戶慎行所帶來的那些特種冶煉隻是，吸收的一幹二淨。
而且他還叮囑鳴戶慎行，利用他的關係網，時時的從〖日〗本緊盯著他們的最新特種鋼鐵冶煉技術，一旦有任何的風吹草動，如果能出手，就絕對要把他們的最新冶煉技術搞過來，huā多少錢都不必在乎。
而且在自己的特種鋼冶煉中心的內部，金小強也是砸下了大筆的資金，給自己的那些科研人員，大家不必擔心資金不足，隻要你有好的創意，好的想法，就大膽的去做，去試驗。
咱們華陽動力別的不知道，但是錢卻絕對不是問題，而且如果你一旦要是能夠實驗成功，搞出新品種的合金，那麽總公司這邊絕對是不吝獎勵。
正是在這樣的大筆資金投入，以及獎金開道的情況下，金小強硬生生的是把這種被德國人和〖日〗本人，一貫對咱們天朝嚴密封鎖的滾珠特種合金鋼材的冶煉技術給砸出來了。
看著賓信微指著的那個銀色鋼製托盤裏麵亮閃閃的滾珠，金小強也是一陣陣的心頭激蕩，終於在機床領域，我們華陽動力又邁出了一大步啊！
“金總，這就是前段時間，我一直泡在咱們的特種鋼冶煉中心，和哪裏的技術人員，huā了五個月時間，在您提供的技術資料的基礎之上，不斷的摸索改良，所生產出來的滾珠。我可以很負責的說，我們現在所生產出來的這種滾珠，在性能上已經完全可以達到和〖日〗本產的平級，能夠達到德國本土生產的滾珠的百分之九十八的功力。”
張海南的神情裏略帶著一絲驕傲，但是更多的則是激動，終於，終於在搞機床研究，搞了快要二十年的時候，自己終於為天朝的機床製造行業迎來了突破。
“哦？給我詳細的說說。。。”
“好，其實這滾珠的前期生產也都差不多，差就是差在最後的熱處理階段，鐵礦粉送進爐子裏冶煉成鐵水，然後一係列的處理之後，變成成塊的板材，然後在熱處理階段，要經過36個多小時的自然降溫，將爐溫從最高的一千三百度，降到五百度，然後在這期間還要進行頻譜震動，來消除裏麵的內應力，然後在加溫，加到八百度，在之後在讓他們慢慢的自然冷卻，所以這一爐的鋼材成本是非常高的。鋼板出爐之後，在直接按照規格切成大小不一的小方塊鐵疙瘩，然後就是研磨階段，在研磨完畢之後，就要在進行鍍膜，給滾珠鍍上一種防腐蝕，以及能夠使其堅硬耐高溫的硼膜。。。。。。。。。。。。。”
張海南說的津津有味，而金小強也在一邊聽得是搖頭晃腦，終於是把滾珠絲杠軸承的最大心腹之患的滾珠生產給攻克了。
哈哈，相信隻要把這個消息給放出去，當時候不用買機床，不用買零部件，就是直接買滾珠，華陽精工都跟著賺翻了。。。
“對了，張總工程師，你們這邊到底什麽時候才能夠利用我們自己生產出來的滾珠，製造出合格的滾珠絲杠軸承啊？”
他的最主要作用就是，他能夠把交流伺服電機所做出來的功給從回轉〖運〗動，轉化成為直線〖運〗動，或者將直線〖運〗動，轉化成回轉〖運〗動。
他的功效有些和汽車的動力總成之中所使用的變速器類似，都是將功效轉化成扭矩，然後再把扭矩轉化成為軸向反複作用力。
這種元器件是目前世界上工具機，或者是精密機械當中最常用的傳動元件。
在目前世界主流的高精度數控機床當中的機械加工手臂，的前進，旋轉等等一些列加工動作，幾乎都是由這種滾珠絲杠軸承所控製的。
這種機械看起來其實並不難製造，可是要說容易，也非那麽簡單，這種滾珠絲杠軸承裏麵的關鍵，就是裏麵的滾珠。
要知道滾珠絲杠軸承能夠把回轉〖運〗動轉化成直線〖運〗動，或者逆向把直線〖運〗動，轉化回回轉〖運〗動的關鍵，靠的可就是裏麵的滾珠。
正是靠著滾珠在螺杆上麵的凹槽裏麵的來回〖運〗動摩擦，才能夠給螺杆提供相應的動力，做出相應的功。
所以滾珠絲杠軸承對於滾珠的要求是非常的高的，及要求滾珠能夠在高溫環境下工作，還要求它耐腐蝕，硬度足夠等等。
這就要求對於滾珠的生產必須要有過硬的功力，所以自從滾珠絲杠軸承誕生以來，世界各大機械製造強國，就一直在研究，該如何生產出能夠有著高硬度，而且又耐高溫，工作壽命長的滾珠。
德國，〖日〗本，美國等工業強國，都是各出奇招，來生產出更加合格適用的滾珠，隨著科學技術的不斷發展，還有化學等科學的不斷進步，人類所生產出來的滾珠，也越來的月能夠達到符合人們原先所設定的工況要求。
不過這些技術，一般都是就掌握在世界上的那麽幾家工業強國的手心裏。
而咱們天朝，雖然是號稱世界工廠，世界頭號工業大國，可是實際上在這種最核心的部分，我們的功力和人家卻是相去甚遠。
即便是等到五年之後，我國已經號稱世界頭號機床生產製造大國的時候，我國關於機床的真正核心部件的掌握，也還不多。
很多我國生產的高端機床的核心部件，比如滾珠絲杠軸承，還有交流伺服電機，都要靠從外國進口。
這就好比當時我國的很多號稱國產的汽車，其實發動機和變速器，一樣要靠從外國企業進口一樣。
而且即便是我們能夠從國外引進這種滾珠絲杠軸承，或者是交流伺服電機，德國人和〖日〗本人也對出口到我國的這些元器件，控製非常嚴格。
隻會賣給我們一些高價的二流，他們已經淘汰的產品，至於第一流的產品，他們是絕對不會賣給我們的。
這一點相信隻要是真正接觸過我國的機床產品的人都知道這一點，同規格的數控機床，人家德國或者〖日〗本的機床的刻刀轉速最高可以達到4千轉到5千轉每分鍾，而我們的刻刀轉速最高卻隻有1千轉到1500轉，和人家差的可不是一星半點。
這其中以滾珠絲杠軸承而言，我們最差的一點就是裏麵所用的滾珠。
但凡是搞過工業加工的工程人士，可能都會知道我國的熱處理有多糟糕，在國外要生產一種非常堅固，耐用的鋼鐵工件製品的時候，外國的工業企業，對於最後工件成型前後的熱處理控製是非常的嚴格的。
有時候一爐鋼水煉到最後，再到倒入澆鑄坯裏準備成型的時候，光是最後的熱處理，可能就要消耗三十幾個小時，甚至四十幾個小時。
而且還會在最後的熱處理期間，使用各種手段，比如使用衝擊波來進行頻譜震動，調整鐵分子在鑄件內部的排列順序，出去內應力等等。
然後在鑄件成型之後，在打磨拋光之後，還會進行鍍層步驟，來加強工件的耐磨，耐腐蝕，堅硬以及耐高溫的特性等等。
正是這樣的細致有序的工作，才最終導致人家煉出來的鑄件，要比我們的耐用的多。
可是反觀我們的工業鑄件，就比如我們生產的滾珠，用在和人家同樣的滾珠絲杠裏麵，人家的滾珠可以用一年才進行更換，而我們的可能隻用三個月，甚至隻有一個月，就會發生出現表麵磨損嚴重，出現裂痕，甚至斷裂粉碎的現象。
究其原因就是因為我們在加工鑄件最後的熱處理步驟的不過關，甚至有些工廠更是可怕，為了節省成本，根本就不會對工件進行熱處理。
因為熱處理需要的工序，耗時多，工序繁複，所以成本就會增高，一些無良工廠為了節省掉這樣的成本，根本就不會對加工出來的滾珠做任何的熱處理。
而這樣的滾珠，也就能用在一些對質量要求不算太高的機械工具上，一旦要是用在機**，則會立馬壞事。
而我國當然也有著一些認真負責，想要攻克這些難題的企業，但是在最後的熱處理手段方麵，研究了多年，卻一直是搞不明白最後的加工工序該是如何進行的。
要知道這鋼鐵鑄件的最後熱處理，人家外國人可是摸索了上百年的技術，當然是要敝帚自珍，絕對不會拿出來公之於眾的。
而我國的科研狀態，三天打魚兩天曬網，到處都充斥著外行領導內行，政治壓倒一切的狀態。
在國家的科研所裏，經常會發生領導頻繁更換小車，有錢去喝茅台，可是卻沒錢給科學家搞實驗的情況。
就這麽個所謂的科研本質，能夠搞明白人家幾百年的科研積累，那才有鬼呢！
可是金小強這裏可不一樣，他可是直接從鳴戶慎行哪裏搞來了大量的冶煉技術，經過這麽些年，他專門組織的人手進行鑽研於吸收，可以說已經是把鳴戶慎行所帶來的那些特種冶煉隻是，吸收的一幹二淨。
而且他還叮囑鳴戶慎行，利用他的關係網，時時的從〖日〗本緊盯著他們的最新特種鋼鐵冶煉技術，一旦有任何的風吹草動，如果能出手，就絕對要把他們的最新冶煉技術搞過來，huā多少錢都不必在乎。
而且在自己的特種鋼冶煉中心的內部，金小強也是砸下了大筆的資金，給自己的那些科研人員，大家不必擔心資金不足，隻要你有好的創意，好的想法，就大膽的去做，去試驗。
咱們華陽動力別的不知道，但是錢卻絕對不是問題，而且如果你一旦要是能夠實驗成功，搞出新品種的合金，那麽總公司這邊絕對是不吝獎勵。
正是在這樣的大筆資金投入，以及獎金開道的情況下，金小強硬生生的是把這種被德國人和〖日〗本人，一貫對咱們天朝嚴密封鎖的滾珠特種合金鋼材的冶煉技術給砸出來了。
看著賓信微指著的那個銀色鋼製托盤裏麵亮閃閃的滾珠，金小強也是一陣陣的心頭激蕩，終於在機床領域，我們華陽動力又邁出了一大步啊！
“金總，這就是前段時間，我一直泡在咱們的特種鋼冶煉中心，和哪裏的技術人員，huā了五個月時間，在您提供的技術資料的基礎之上，不斷的摸索改良，所生產出來的滾珠。我可以很負責的說，我們現在所生產出來的這種滾珠，在性能上已經完全可以達到和〖日〗本產的平級，能夠達到德國本土生產的滾珠的百分之九十八的功力。”
張海南的神情裏略帶著一絲驕傲，但是更多的則是激動，終於，終於在搞機床研究，搞了快要二十年的時候，自己終於為天朝的機床製造行業迎來了突破。
“哦？給我詳細的說說。。。”
“好，其實這滾珠的前期生產也都差不多，差就是差在最後的熱處理階段，鐵礦粉送進爐子裏冶煉成鐵水，然後一係列的處理之後，變成成塊的板材，然後在熱處理階段，要經過36個多小時的自然降溫，將爐溫從最高的一千三百度，降到五百度，然後在這期間還要進行頻譜震動，來消除裏麵的內應力，然後在加溫，加到八百度，在之後在讓他們慢慢的自然冷卻，所以這一爐的鋼材成本是非常高的。鋼板出爐之後，在直接按照規格切成大小不一的小方塊鐵疙瘩，然後就是研磨階段，在研磨完畢之後，就要在進行鍍膜，給滾珠鍍上一種防腐蝕，以及能夠使其堅硬耐高溫的硼膜。。。。。。。。。。。。。”
張海南說的津津有味，而金小強也在一邊聽得是搖頭晃腦，終於是把滾珠絲杠軸承的最大心腹之患的滾珠生產給攻克了。
哈哈，相信隻要把這個消息給放出去，當時候不用買機床，不用買零部件，就是直接買滾珠，華陽精工都跟著賺翻了。。。
“對了，張總工程師，你們這邊到底什麽時候才能夠利用我們自己生產出來的滾珠，製造出合格的滾珠絲杠軸承啊？”