到了元代，釉裏紅的出現，才使得真正的高溫銅紅，進入了可控範圍，但還是燒製不出整體的紅色。</p>
所以說，單色紅釉瓷，比彩繪紅瓷難以燒成的多。</p>
就是因為這樣，所以直到永宣時期，官窯才成功燒製出，世界曆史上第一件通體呈現紅寶石般色澤的瓷器。</p>
像明洪武時期的紅釉印花雲龍紋高足碗，就是其中的代表。</p>
還有傳世的鮮紅釉盤，就是在明永樂時期燒製成功的。</p>
其中最具盛名的，肯定是明宣德鮮紅釉盤。</p>
而在宣德時期，還有器寶石紅的瓶、碗、僧帽壺、菱花式洗、蓮花瓣小壺。</p>
除了這些，還有一些特殊的瓷器，像是描金龍紋盤、描金龍紋碗等。</p>
這次瓷器除了使用寶石紅釉之外，還有金彩，也就是黃金描繪。</p>
如果是原來，陳文哲肯定是避開這種瓷器，不會製作。</p>
現在不同了，他可以通過隋侯之珠學到金彩的燒製工藝，加上手中有著巨量黃金，自然是想要做什麽瓷器，就做什麽瓷器。</p>
隻不過，像是這樣的瓷器，就算是他如果沒有試燒幾爐，燒製成功的可能，也很低。</p>
這就不要說在明代之時，那時的燒製成功率，更低！</p>
不說寶石紅釉，就算明初的釉裏紅瓷器，雖然大量燒製，然而還是有許多根本看不出來紅的影子，幾乎可以叫做釉裏黑。</p>
所以說，對於陶瓷的紅色製作，最為重要的還是燒製的環節。</p>
而因為單色釉或者是紅色彩繪釉瓷的不同，燒製環節也是不同的。</p>
因為這個原因，紅色瓷器就分為兩種兩種形式，一種是單色釉瓷，也就是瓷器通體紅色，沒有任何圖桉。</p>
另一種紅色釉瓷則是用紅顏料畫出圖桉，不是全部紅色。</p>
表麵上看，以銅紅料進行精細的彩繪，比起單一的色調，似乎要難得多。</p>
前者好比要用紅色在牆上，畫滿優美花紋，而後者僅需要把牆麵塗滿。</p>
單從畫的角度來說，平塗自然沒有特別的技術難度，而畫卻需要多年的學習和訓練。</p>
不過，對於陶瓷上的紅色來說，燒製環節才是最為關鍵的技術。</p>
退一步來說，紅色彩繪瓷就算燒製失敗，但圖桉猶在，還是可以欣賞畫麵的精彩。</p>
明初很多彩繪紅瓷，雖然燒製失敗，圖桉顏色成黑色，但圖桉本身依然精彩，被後世所珍藏。</p>
但單一的紅色就不同，某個局部呈色不佳，就意味著整件作品的失敗，更不要說通體燒不出紅色。</p>
所以，通體紅色的瓷器，反倒比用紅色繪畫的釉裏紅，要難以燒製得多。</p>
陳文哲有經驗，有時間，更是有資本。</p>
所以，他不惜消耗大量頂級原材料，在製作其他瓷器的空隙，不停的試燒。</p>
當經過幾次入窯燒製之後，陳文哲就已經大體摸清楚了明清之時寶石紅釉的燒製情況。</p>
他畢竟有著近乎宗師級的燒窯技能，很多事情隻是不熟悉，而不是不知道。</p>
又一次燒製失敗的經驗，他就會注意，隻要注意了，很容易就能找到問題所在。</p>
所以，此時他已經十分清楚，燒窯之時的注意事項。</p>
畢竟紅釉最主要的還是燒窯，特別是溫度控製。</p>
比如燒成的氣氛，高溫紅釉之所以困難，是因為要呈現出完美的紅色，需要對燒成溫度和氣氛精確控製。</p>
所謂燒成的氣氛，就是對窯內氧氣和一氧化碳濃度的控製。</p>
簡單地說，在氧氣氛圍中燒製，叫氧化焰，而在一氧化碳環境中燒製，叫還原焰。</p>
高溫紅釉需要在1300℃的高溫下，以還原焰燒成。</p>
為什麽通體紅色的瓷器，難燒製？</p>
在古代的技術條件下，對燒製溫度和氣氛的控製，極為困難。</p>
比如溫度，古代完全沒有測量和控製溫度的設備，窯內的溫度燒到多少，完全要憑把樁師父的經驗。</p>
把樁師父就是負責燒窯的窯匠，燒成之時，是1250℃，還是1300℃，僅用眼睛觀察，難度可想而知。</p>
當然，窯工們慢慢發展出一些方法，來輔助判斷溫度的高低。</p>
但火候的把握，仍然依靠經驗。</p>
除了溫度的控製，還需要對一氧化碳的濃度，進行相應地調控。</p>
1100℃的時候，一氧化碳的濃度是多少？1200℃時是多少？</p>
這些都需要不斷地調整，而能調整的，也僅僅是投柴的數量，以及空氣流通的速度。</p>
先前陳文哲之所以燒製失敗，就是因為這一點。</p>
現代雖然有很多監控設備，可以讓他輕鬆知道爐窯內部溫度，但是控製溫度和知道溫度，可是完全的兩回事。</p>
特別是投入木柴之時，還有空氣流動，特別是一氧化碳濃度控製，如果沒有足夠的經驗，燒製的次數太少，想要精準把握還是很難的。</p>
</p>
要知道，柴窯都是要燒很長時間的，如果是在數十個小時的漫長燒製過程中，無論哪個環節出現問題，都有可能導致全部努力功虧一簣。</p>
可以說，每一次燒窯，都猶如一場驚心動魄的戰鬥。</p>
所以，明代以前，即使偶爾燒出局部的一點點紅色，都會令人讚歎不已，甚至認為是上天的卷顧。</p>
而燒成均勻的通體紅色的難度，恐怕還要難上百倍。</p>
不但難燒製，一次能燒製的數量也有限製。</p>
這裏還有一個容易忽略的困難，就是一窯之內，能夠達到燒製紅釉條件的位置，也極其有限。</p>
窯爐之內，不同的位置燒成的溫度與氣氛，都有很大的差異。</p>
窯工在滿窯時，必須事先考慮，什麽位置適合放什麽瓷器。</p>
事實上，窯內大部分的位置，都不適合放置紅釉瓷。</p>
甚至於行內把適合燒紅釉的位置，稱為“寸金地”。</p>
難度既高，又無法大量地燒造，紅釉之寶貴，就可想而知了。</p>
不過要申明的是，過去的顏料都是天然礦物，難以提純，穩定性也差。</p>
但現代有了化學工藝，顏料的純度、穩定性等都非常高，燒製起來就變得並不困難。</p>
這也是剛開始燒窯，陳文哲自信心的來源。</p>
可惜他的失敗率還是太高，高到讓他都有點不敢接受。</p>
這也是沒辦法的事情，誰讓他心太大呢？</p>
所以說，單色紅釉瓷，比彩繪紅瓷難以燒成的多。</p>
就是因為這樣，所以直到永宣時期，官窯才成功燒製出，世界曆史上第一件通體呈現紅寶石般色澤的瓷器。</p>
像明洪武時期的紅釉印花雲龍紋高足碗，就是其中的代表。</p>
還有傳世的鮮紅釉盤，就是在明永樂時期燒製成功的。</p>
其中最具盛名的，肯定是明宣德鮮紅釉盤。</p>
而在宣德時期，還有器寶石紅的瓶、碗、僧帽壺、菱花式洗、蓮花瓣小壺。</p>
除了這些，還有一些特殊的瓷器，像是描金龍紋盤、描金龍紋碗等。</p>
這次瓷器除了使用寶石紅釉之外，還有金彩，也就是黃金描繪。</p>
如果是原來，陳文哲肯定是避開這種瓷器，不會製作。</p>
現在不同了，他可以通過隋侯之珠學到金彩的燒製工藝，加上手中有著巨量黃金，自然是想要做什麽瓷器，就做什麽瓷器。</p>
隻不過，像是這樣的瓷器，就算是他如果沒有試燒幾爐，燒製成功的可能，也很低。</p>
這就不要說在明代之時，那時的燒製成功率，更低！</p>
不說寶石紅釉，就算明初的釉裏紅瓷器，雖然大量燒製，然而還是有許多根本看不出來紅的影子，幾乎可以叫做釉裏黑。</p>
所以說，對於陶瓷的紅色製作，最為重要的還是燒製的環節。</p>
而因為單色釉或者是紅色彩繪釉瓷的不同，燒製環節也是不同的。</p>
因為這個原因，紅色瓷器就分為兩種兩種形式，一種是單色釉瓷，也就是瓷器通體紅色，沒有任何圖桉。</p>
另一種紅色釉瓷則是用紅顏料畫出圖桉，不是全部紅色。</p>
表麵上看，以銅紅料進行精細的彩繪，比起單一的色調，似乎要難得多。</p>
前者好比要用紅色在牆上，畫滿優美花紋，而後者僅需要把牆麵塗滿。</p>
單從畫的角度來說，平塗自然沒有特別的技術難度，而畫卻需要多年的學習和訓練。</p>
不過，對於陶瓷上的紅色來說，燒製環節才是最為關鍵的技術。</p>
退一步來說，紅色彩繪瓷就算燒製失敗，但圖桉猶在，還是可以欣賞畫麵的精彩。</p>
明初很多彩繪紅瓷，雖然燒製失敗，圖桉顏色成黑色，但圖桉本身依然精彩，被後世所珍藏。</p>
但單一的紅色就不同，某個局部呈色不佳，就意味著整件作品的失敗，更不要說通體燒不出紅色。</p>
所以，通體紅色的瓷器，反倒比用紅色繪畫的釉裏紅，要難以燒製得多。</p>
陳文哲有經驗，有時間，更是有資本。</p>
所以，他不惜消耗大量頂級原材料，在製作其他瓷器的空隙，不停的試燒。</p>
當經過幾次入窯燒製之後，陳文哲就已經大體摸清楚了明清之時寶石紅釉的燒製情況。</p>
他畢竟有著近乎宗師級的燒窯技能，很多事情隻是不熟悉，而不是不知道。</p>
又一次燒製失敗的經驗，他就會注意，隻要注意了，很容易就能找到問題所在。</p>
所以，此時他已經十分清楚，燒窯之時的注意事項。</p>
畢竟紅釉最主要的還是燒窯，特別是溫度控製。</p>
比如燒成的氣氛，高溫紅釉之所以困難，是因為要呈現出完美的紅色，需要對燒成溫度和氣氛精確控製。</p>
所謂燒成的氣氛，就是對窯內氧氣和一氧化碳濃度的控製。</p>
簡單地說，在氧氣氛圍中燒製，叫氧化焰，而在一氧化碳環境中燒製，叫還原焰。</p>
高溫紅釉需要在1300℃的高溫下，以還原焰燒成。</p>
為什麽通體紅色的瓷器，難燒製？</p>
在古代的技術條件下，對燒製溫度和氣氛的控製，極為困難。</p>
比如溫度，古代完全沒有測量和控製溫度的設備，窯內的溫度燒到多少，完全要憑把樁師父的經驗。</p>
把樁師父就是負責燒窯的窯匠，燒成之時，是1250℃，還是1300℃，僅用眼睛觀察，難度可想而知。</p>
當然，窯工們慢慢發展出一些方法，來輔助判斷溫度的高低。</p>
但火候的把握，仍然依靠經驗。</p>
除了溫度的控製，還需要對一氧化碳的濃度，進行相應地調控。</p>
1100℃的時候，一氧化碳的濃度是多少？1200℃時是多少？</p>
這些都需要不斷地調整，而能調整的，也僅僅是投柴的數量，以及空氣流通的速度。</p>
先前陳文哲之所以燒製失敗，就是因為這一點。</p>
現代雖然有很多監控設備，可以讓他輕鬆知道爐窯內部溫度，但是控製溫度和知道溫度，可是完全的兩回事。</p>
特別是投入木柴之時，還有空氣流動，特別是一氧化碳濃度控製，如果沒有足夠的經驗，燒製的次數太少，想要精準把握還是很難的。</p>
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要知道，柴窯都是要燒很長時間的，如果是在數十個小時的漫長燒製過程中，無論哪個環節出現問題，都有可能導致全部努力功虧一簣。</p>
可以說，每一次燒窯，都猶如一場驚心動魄的戰鬥。</p>
所以，明代以前，即使偶爾燒出局部的一點點紅色，都會令人讚歎不已，甚至認為是上天的卷顧。</p>
而燒成均勻的通體紅色的難度，恐怕還要難上百倍。</p>
不但難燒製，一次能燒製的數量也有限製。</p>
這裏還有一個容易忽略的困難，就是一窯之內，能夠達到燒製紅釉條件的位置，也極其有限。</p>
窯爐之內，不同的位置燒成的溫度與氣氛，都有很大的差異。</p>
窯工在滿窯時，必須事先考慮，什麽位置適合放什麽瓷器。</p>
事實上，窯內大部分的位置，都不適合放置紅釉瓷。</p>
甚至於行內把適合燒紅釉的位置，稱為“寸金地”。</p>
難度既高，又無法大量地燒造，紅釉之寶貴，就可想而知了。</p>
不過要申明的是，過去的顏料都是天然礦物，難以提純，穩定性也差。</p>
但現代有了化學工藝，顏料的純度、穩定性等都非常高，燒製起來就變得並不困難。</p>
這也是剛開始燒窯，陳文哲自信心的來源。</p>
可惜他的失敗率還是太高，高到讓他都有點不敢接受。</p>
這也是沒辦法的事情，誰讓他心太大呢？</p>